化学扩链改性

目的：增加链段长度，使PBT的分子量↗，端羧基含量↘，水解稳定性↗，熔体粘度↗

原因：PBT树脂的端基含有羧基和羟基，三明改性PPO塑料，扩链剂能与其端基反应。

如2，2-双(2-噁唑啉)类化合物<羧基>、对苯二甲酰月内二胺(羟基>、碳化二ya胺低聚物<羧基>、1，3-亚ben基双(2-噁唑啉)<羧基>等。

扩链方式：缩合型、羧基加成型、羟基加成型、羧羟基同时加成型。

应用：用于电缆、光缆包覆材料。

共性

PBT与其它聚合物共混的主要目的：提高缺口冲击强度，改性PPO塑料定做，降低成型加工收缩造成的翘曲变形，提高耐热水性能。

1.PBT/ABS共混

为了解决PBT缺口冲击强度低、HDT较低、高温下尺寸稳定性差的问题。可以加入ABS与PBT共混，这样可以大大提高PBT的室温缺口冲击性能(50J/m→600J/m)，降低其脆韧转变温度，使共混物保持良好的拉伸性能和热性能、耐化学药品性能。

注：PBT/ABS共混物不相容，所得共混物的形态结构不稳定，严重影响共混物的性能。所以对该二元体系进行增容反应，显得尤为重要。

反应增容后，能提高力学性能(拉伸模量和屈服强度↘，断裂伸长率)和加工性能(对加工条件依赖程度)。

寻找相容剂的目标（可以使共混物）：(1)形态结构更稳定；(2)相分散均匀；(3)性能得到大幅度提高且利于稳定；

PBT/ABS合金性能影响因素分析：

应用：PBT/ABS合金主要用于制造通讯和光学仪器、汽车内外装饰件、家用电器外壳盖及管件、键盘、电子电气和仪器仪表零件等。

在粒子表面或里面存在黑色的斑点粒子。引起黑点的主要原因有：清机不干净;原料中有黑点;螺杆碳化：环境污染。

主要解决措施：

1)转产清机过程中，没有清理干净，重新清机即可;

2)加强来料检验，尤其足填充矿粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象;

3)注意控制调节螺筒温度及物料在螺筒内停留时间，防止加工温度过高;

4)注意周边的环境卫生，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。

表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差。产生变色主要原因有混料不均;清机不干净;温度太高;剪切太强。

主要解决措施：

1)严格按照混料工艺，确保混料均匀性;

2)清机完成后年人检杳，确保清机净;

3)控制挤出温度，改性PPO塑料生产厂，防止温度过高引起色粉分解;

4)选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切。

PE的加入也影响改性PP的成型收缩率。虽然PE也是一种高结晶度的塑料，成型收缩率也很大，但在加入PP中后相互都不同程度地破坏了各自的结晶度，使整体成型收缩率下降。PP的成型收缩率受其结晶度的影响，改性PPO塑料价格，而结晶度又其自身分子量大小的影响。当MI增大时，分子量减小，其结晶速度增大成型收缩率增大。所以说，PP的MI变化时对成型收缩率也有一定的影响。

改性塑料的主要生产设备是双螺杆挤出机，常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出一k拉条一冷却一切粒一包装。

改性塑料产品质量问题主要可分为外观缺陷和性能不合格，在这里探讨的是外观缺陷。外观缺陷大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关常见的缺陷有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。文章从生产过程入手，对改性塑料常见的质量问题进行分析并提出对策。

增强塑料指在聚合物中加入增强材料以改进聚合物力学性质的新型材料。一般通过将热塑性树脂与增强材料进行复合得到增强塑料或FRTP。因此这些增强塑料壳归类为“工程塑料”。

在各种增强塑料中聚bing烯、聚酰胺（尼龙）、聚碳酸酯等是常用的，而填充剂一般以玻璃纤维、碳纤维等为主流。其它常用基体树脂还有PE、POM、聚苯醚等。

增强塑料中加入的增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、有机聚合物纤维、无机纤维、天然纤维、金属纤维等。

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