常用塑料合金PC/ABS注塑成型应用说明
1)PC/ABS的性能:
PC/ABS为ABS和PC的混合物,一般ABS料的含量在10~20%左右,属无定型聚合物,它兼有ABS和PC两种料的特长,具有抗冲击性、高光泽、抗光性、耐热性、可电镀、高刚性和弯曲强度等优良性能,流动性较好,舟山耐高温阻燃PPO,耐化学腐蚀性差,密度为1.13~1.15g/cm3,热变形温度可达80~137℃,且较易于成型加工,收缩率小(0.5~0.7%),制件尺寸稳定性好,易产生内应力开裂。
2)PC/ABS合金塑料的注塑成型工艺条件。
阻燃PC/ABS合金是一种以PC和ABS为主要成分,以环保卤-锑阻燃体系为主阻燃剂的环保型阻燃PC/ABS合金材料;阻燃达到UL 94 V-0(1.5mm),灼热丝测试满足GWFI 960℃;已经通过美国UL认证,并满足RoHS、SVHC、17P、PAHs等环保法规对产品的要求。具有抗黄变、耐热氧化、不腐蚀模具、易于模塑成型、制品外观光洁、高耐热、低温韧性佳等优良特点,耐高温阻燃PPO价钱,广泛应用于电器、电子(如:照相机、手机、笔记本电脑等)、办公设备、照明器具、照相设备、精密机械零部件、汽车配件、家用制品等领域。
改性塑料的硬度分类及改性方法
改变塑料的硬度分为以下两种:
1.表面硬度:只改善塑料制品外表的硬度,而制品内部的硬度不变。一般都是在改性塑料中加入硬质表层添加剂,成本较低,主要用于装饰材料日用品等。主要改性方法有涂层、镀层及表面处理三种。
2.整体硬度:在低硬度树脂混高硬度树脂或刚性无机填料,以提高其整体硬度。一般用塑料共性方法。常见的共混树脂有:PS、PMMA、ABS及MF等,需要改性的树脂主要为PE类、PA和PTFE及PP等。
改性塑料的硬度分类及改性方法
改变塑料的硬度分为以下两种:
(1)表面硬度:只改善塑料制品外表的硬度,而制品内部的硬度不变。一般都是在改性塑料中加入硬质表层添加剂,成本较低,主要用于装饰材料日用品等。主要改性方法有涂层、镀层及表面处理三种。
(2)整体硬度:在低硬度树脂混高硬度树脂或刚性无机填料,以提高其整体硬度。一般用塑料共性方法。常见的共混树脂有:PS、PMMA、ABS及MF等,耐高温阻燃PPO价格,需要改性的树脂主要为PE类、PA和PTFE及PP等。
改性塑料常见质量问题-变色
表现为生产过程中产品颜色突然发生变化,出现明显色差。产生变色主要原因有混料不均;清机不干净;温度太高;剪切太强。
主要解决措施:
1)严格按照混料工艺,确保混料均匀性;
2)清机完成后年人检杳,确保清机净;
3)控制挤出温度,防止温度过高引起色粉分解;
4)选择合适的螺杆组合,避免太强的剪切。
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