在粒子表面或里面存在黑色的斑点粒子。引起黑点的主要原因有：清机不干净;原料中有黑点;螺杆碳化：环境污染。

主要解决措施：

1)转产清机过程中，没有清理干净，重新清机即可;

2)加强来料检验，尤其足填充矿粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象;

3)注意控制调节螺筒温度及物料在螺筒内停留时间，防止加工温度过高;

4)注意周边的环境卫生，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。

表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差。产生变色主要原因有混料不均;清机不干净;温度太高;剪切太强。

主要解决措施：

1)严格按照混料工艺，确保混料均匀性;

2)清机完成后年人检杳，确保清机净;

3)控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解;

4)选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切。

PE的加入也影响改性PP的成型收缩率。虽然PE也是一种高结晶度的塑料，成型收缩率也很大，但在加入PP中后相互都不同程度地破坏了各自的结晶度，使整体成型收缩率下降。PP的成型收缩率受其结晶度的影响，而结晶度又其自身分子量大小的影响。当MI增大时，分子量减小，其结晶速度增大成型收缩率增大。所以说，PP的MI变化时对成型收缩率也有一定的影响。

聚碳酸酯（PC）是一种无色透明的工程塑料，具有较好的冲击强度，宽广的使用温度范围，良好的抗蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性；缺点是对缺口敏感、耐环境应力开裂性差，成型嵌件的制品较困难。本文，增强阻燃PPO生产商，技术达人将诙谐风趣地侃谈PC开裂的问题，希望对您有所帮助：

一般，我们在研究一个材料时，应该注意一个问题就是：材料的结构决定材料的性能，材料的性能反映材料的结构。

在成型聚碳酸酯PC时，分子链取向，增强阻燃PPO配色，但是由于聚碳酸酯分子链上具有苯环，所以解取向比较困难，而在成型后，被取向的链有恢复自然状态的趋势，但是由于整个分子链已经被冻结和大分子链之间的相互左右，从而造成制品存在残留应力，日照增强阻燃PPO，而残余应力的存在，就造成产品可能出现应力开裂。注意，这里说的是可能，为什么是可能呢？这是因为聚碳酸酯内部还存在很多力，增强阻燃PPO销售，而其中比较重要的是：抗开裂力，这个力的大小取决分子链的长短，链间的缠结数目，分子链之间的作用力。

当抗开裂能力和内应力平衡时，产品不会出现开裂现象，而当抗开裂能力小于内应力时，就会出现：为什么我的产品成型时还好好的，而存放一段时间后就开裂了？难道是上天的魔法？其实不是魔法，而是内应力和抗开裂力作用的结果，好了，我们将这个简单话：分子链上苯环——成型取向——制品成型后出现内应力——当内应力和抗开裂能力平衡——好制品——当内应力大于抗开裂能力——产品开裂。

改性塑料的硬度分类及改性方法

改变塑料的硬度分为以下两种：

（1）表面硬度：只改善塑料制品外表的硬度，而制品内部的硬度不变。一般都是在改性塑料中加入硬质表层添加剂，成本较低，主要用于装饰材料日用品等。主要改性方法有涂层、镀层及表面处理三种。

（2）整体硬度：在低硬度树脂混高硬度树脂或刚性无机填料，以提高其整体硬度。一般用塑料共性方法。常见的共混树脂有：PS、PMMA、ABS及MF等，需要改性的树脂主要为PE类、PA和PTFE及PP等。

改性塑料常见质量问题-变色

表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差。产生变色主要原因有混料不均;清机不干净;温度太高;剪切太强。

主要解决措施：

1)严格按照混料工艺，确保混料均匀性;

2)清机完成后年人检杳，确保清机净;

3)控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解;

4)选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切。

增强阻燃PPO配色-日照增强阻燃PPO-东莞市聚源塑胶原料由东莞市聚源塑胶原料有限公司提供。东莞市聚源塑胶原料有限公司是一家从事“销售：塑胶原料、塑胶辅料、橡胶原料”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“聚源”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使聚源塑胶原料在通用塑料中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！