但PBT也存在的一些缺点：

1.缺口冲击强度低

2.阻燃性能不高

3.HDT较低

4.高温下尺寸稳定性差

5.具有各向异性等

由于纯PBT存在这些不足，从而限制了其应用的领域，所以一般为了扩大其应用领域，通过纤维增强、无机填料填充、阻燃、化学扩链、和共混等改性方法加以克服其缺点。

物理改性

1.GF增强（玻纤增强）

在改性PBT中，有超过97%是用玻纤增强的，经过玻纤改性的的PBT性能突出：

1.耐热性优良，增强阻燃PPO定做，长期使用温度120℃，短期使用达200℃；

2.机械强度高，在长时间负荷下变形小；

3.吸水率低，增强阻燃PPO供应商，尺寸稳定性好，耐摩擦磨耗优良

但加入玻纤也容易造成这些缺点：各向异性，制品翘曲变形。

解决办法及应用：采用无机矿物与GF复合改性，或加入其它聚合物改性，广泛应用于机械、电子电气、汽车工业和家用电器等领域。

熔芯注塑成型的基本原理：

先利用低熔点合金铸造成空腔可熔型芯，然后把可熔型芯作为嵌件放入模具中进行注射成型，冷却后把包含有型芯的制件从型腔中取出，再加热使型芯熔化流出，从而形成空腔制品。

可熔型芯注塑成型技术在国外的应用已比较成熟，国内仅在PA66方面积累了一定的经验，初步的试验研究表明PA6、PBT、PET、PPO等也适合于可熔型芯注塑成型。

熔芯注塑成型的优点：

1、特别适用于生产形状复杂、中空、不宜机械加工的复合材料制品。

2、中空塑件内部尺寸准确、表面光洁，这是无法用通常的方法来实现的。

3、熔芯成型的塑料模具质量普遍比吹塑成型的塑料模具质量要高。

4、与吹塑和气辅注射成型相比，虽然要增加铸造可熔型芯的设备和熔化型芯的设备，但可充分利用现有的注塑机，且成型的自由度较大，非常适合一些形状复杂的弯曲管型模具的成型

常用塑料合金PC/ABS注塑成型应用说明

1）PC/ABS的性能：

PC/ABS为ABS和PC的混合物，一般ABS料的含量在10～20%左右，属无定型聚合物，它兼有ABS和PC两种料的特长，具有抗冲击性、高光泽、抗光性、耐热性、可电镀、高刚性和弯曲强度等优良性能，流动性较好，耐化学腐蚀性差，烟台增强阻燃PPO，密度为1.13～1.15g/cm3，热变形温度可达80～137℃，且较易于成型加工，增强阻燃PPO销售，收缩率小（0.5～0.7%），制件尺寸稳定性好，易产生内应力开裂。

2）PC/ABS合金塑料的注塑成型工艺条件

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