透明PA

具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能，透光率高，与光学玻璃相近，加工温度为300--315℃。

成型加工时，需严格控制机筒温度，熔体温度太高会因降解而导致制品变色，温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。模具温度尽量取低些，模具温度高会因结晶而使制品的透明度降低。

耐候PA

在PA中加入了碳黑等吸收紫外线的助剂，这些对PA的自润滑性和对金属的磨损大大增强，成型加工时会影响下料和磨损机件。

因此，需要采用进料能力强及耐磨性高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合。

PP粉料与粒料之间存在一定替代性，粒料涨跌同样粉料也会受其影响，同时粉粒价差变化也可发现市场变化规律；究竟是粒料引导粉料，还是粉料填补粒料空缺？PP粉、粒之间的替代之战，一直打的是不可开交。围绕以下三个方面，我们一起来看看PP粉粒与粒料之间存在哪些差异：

一、从差价分析：

从以上数据分析得出，粉粒价差逐步缩窄，目前正处于粘合状态，价差由原来50-100元/吨，增强阻燃PPO定做，缩窄到为零，目前看粒料受成本面及供应面利好影响，近期挺价意向浓厚，粉料同样受影响短期下滑空间有限。

当前粒料-粉料价差高于正常值，粉料d价优势仍能维系，但从长期来看，此价差将逐步修复。

二、从性能优劣性分析：

粒料综合性能要好于粉料，粒料多为一体化装置生产，增强阻燃PPO销售，b烯来源稳定，生产连续，产品熔指稳定，外观较好;粉料一般为本白色粉末，部分产品发黄。

此外，粉料在生产过程中不添加任何助剂，因此其制品在防晒、耐候等方面要劣于粒料。

三、从产品质量分析：

粉料保质期一般为6个月，而粒料的保质期在2年左右，稳定性更高。虽然粒料在理论上能够替代粉料，但目前粉料仍靠其d价优势占有一部分市场份额，且短期内不会改变;此外，部分制品生产装置不能完全使用PP粒料，也在一定程度上支撑着粉料市场。

常用塑料合金PC/ABS注塑成型应用说明

1）PC/ABS的性能：

PC/ABS为ABS和PC的混合物，一般ABS料的含量在10～20%左右，属无定型聚合物，它兼有ABS和PC两种料的特长，具有抗冲击性、高光泽、抗光性、耐热性、可电镀、高刚性和弯曲强度等优良性能，流动性较好，耐化学腐蚀性差，密度为1.13～1.15g/cm3，热变形温度可达80～137℃，且较易于成型加工，收缩率小（0.5～0.7%），增强阻燃PPO配色，制件尺寸稳定性好，湖州增强阻燃PPO，易产生内应力开裂。

2）PC/ABS合金塑料的注塑成型工艺条件。

阻燃PC/ABS合金是一种以PC和ABS为主要成分，以环保卤-锑阻燃体系为主阻燃剂的环保型阻燃PC/ABS合金材料；阻燃达到UL 94 V-0(1.5mm)，灼热丝测试满足GWFI 960℃；已经通过美国UL认证，并满足RoHS、SVHC、17P、PAHs等环保法规对产品的要求。
具有抗黄变、耐热氧化、不腐蚀模具、易于模塑成型、制品外观光洁、高耐热、低温韧性佳等优良特点，广泛应用于电器、电子（如：照相机、手机、笔记本电脑等）、办公设备、照明器具、照相设备、精密机械零部件、汽车配件、家用制品等领域。


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