通过观察塑料制品的外观特征，如形状、透明度、颜色、光泽、硬度、弹性等来鉴别塑料所属类型。例如（外观）：

PS:未着色时为无色透明，无延展性，类似于玻璃状材料，制品落地或敲打时具有类似于金属的清脆声，光泽与透明度都胜于其他通用塑料，性脆，易断裂，改性聚苯y烯则不透明

PE：未着色时呈乳白色半透明，蜡状，有油腻感，柔而韧，稍能伸长，低密度聚乙烯较软，改性PPO塑料价钱，高密度聚乙烯较硬。

PP：未着色时呈白色半透明，蜡状，但比聚乙烯轻，透明度较好，比低密度聚乙烯硬。

PVC：本色为微黄色透明状，改性PPO塑料供应，透明度胜过于聚乙烯，聚b烯，次于聚苯y烯，柔而韧。

常用塑料合金PC/ABS注塑成型应用说明

1）PC/ABS的性能：

PC/ABS为ABS和PC的混合物，一般ABS料的含量在10～20%左右，属无定型聚合物，它兼有ABS和PC两种料的特长，具有抗冲击性、高光泽、抗光性、耐热性、可电镀、高刚性和弯曲强度等优良性能，流动性较好，耐化学腐蚀性差，密度为1.13～1.15g/cm3，热变形温度可达80～137℃，且较易于成型加工，收缩率小（0.5～0.7%），制件尺寸稳定性好，易产生内应力开裂。

2）PC/ABS合金塑料的注塑成型工艺条件

ABS塑料含有侧笨ji、qin基和不饱和双键，它与许多聚合物都有比较好的相容性，这为ABS的共性创造了有利条件。

通过和几种其他聚合物共混，可以提高ABS的机械强度、冲击强度、刚性、耐热性、耐化学腐蚀性，赋予阻燃性和抗静电性。

PC/ABS合金的性能和PC与ABS之间配比关系很大。PC/ABS合金可以明显改善ABS的耐热性和耐冲击性，也可以明显改善PC的熔体流动性和成型加工性。

生产方法：PC/ABS是很早实现工业化的品种。PC和ABS共混一般在双螺杆挤出机中进行。先将PC和ABS塑料进行干燥处理，然后配合其他改性助剂一起按比例混合后，改性PPO塑料销售，加入到同向双螺杆挤出机中，肇庆改性PPO塑料，在一定温度和转速下熔融挤出，再经冷却、切粒，得到乳白色PC/ABS合金。

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