PP材料气味的来源贯穿整个加工过程，汕尾耐高温阻燃PPO，从原材料的聚合、改性、成型，都会产生易挥发的残留物或者小分子，形成气味。

1、聚合阶段：原材料合成过程中的单体、催化剂、乳化剂、副产物、低聚物等的残留。

2、改性阶段：配方中原料、助剂、填料等的分解反应所产生的易挥发小分子化合物。

3、成型阶段：注塑过程螺杆剪切引起材料降解产生的小分子。

聚碳酸酯（PC）是一种无色透明的工程塑料，具有较好的冲击强度，宽广的使用温度范围，良好的抗蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性；缺点是对缺口敏感、耐环境应力开裂性差，成型嵌件的制品较困难。本文，技术达人将诙谐风趣地侃谈PC开裂的问题，希望对您有所帮助：

一般，我们在研究一个材料时，应该注意一个问题就是：材料的结构决定材料的性能，材料的性能反映材料的结构。

在成型聚碳酸酯PC时，分子链取向，但是由于聚碳酸酯分子链上具有苯环，所以解取向比较困难，而在成型后，被取向的链有恢复自然状态的趋势，但是由于整个分子链已经被冻结和大分子链之间的相互左右，从而造成制品存在残留应力，而残余应力的存在，就造成产品可能出现应力开裂。注意，这里说的是可能，为什么是可能呢？这是因为聚碳酸酯内部还存在很多力，耐高温阻燃PPO出售，而其中比较重要的是：抗开裂力，这个力的大小取决分子链的长短，链间的缠结数目，分子链之间的作用力。

当抗开裂能力和内应力平衡时，产品不会出现开裂现象，而当抗开裂能力小于内应力时，就会出现：为什么我的产品成型时还好好的，而存放一段时间后就开裂了？难道是上天的魔法？其实不是魔法，而是内应力和抗开裂力作用的结果，好了，我们将这个简单话：分子链上苯环——成型取向——制品成型后出现内应力——当内应力和抗开裂能力平衡——好制品——当内应力大于抗开裂能力——产品开裂。

玻纤增强PP与ABS的耐热温度对比

而且玻纤增强PP比一般的ABS和增强ABS更耐热。一般ABS和增强ABS的耐热温度在80℃~98℃之间，而玻璃纤维增强的PP材料的耐热温度可以达到135℃~145℃。

玻纤增强PP的应用范围

玻纤增强PP可以被用来制作冰箱、空调等制冷机器中的轴流风扇和贯流风扇，其成本要比ABS增强产品低很多。

此外，它也可以用于制造高转速洗衣机的内桶、波轮、皮带轮以适应其对机械性能的高要求，用于电饭煲底座和提手、电子微波烤炉等对耐温要求较高的场所。

无卤阻燃PA66 4000MC( )采用氮系阻燃体系，耐高温阻燃PPO工厂，阻燃达到UL94V-0，满足GWIT750℃和GWFI960℃；具有阻燃密度小、电性能好、不腐蚀模具等性能；主要用于开关、线圈骨架、五金配件、紧固件、连接器等。

通常被用于成型对空腔粗糙度和精度要求较高的、不能用中空成型或旋转成型方法加工的异型空腔制品。当注射成型结构上难以脱模的塑料件，如汽车输油管和进排气歧管等有复杂形状的空心制品时，可采用可熔芯注射成型。那什么是熔芯注射成型技术呢？本篇为大家介绍的是熔芯注塑成型技术的基本原理、工艺、优点及注意事项。

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