PP材料气味的来源贯穿整个加工过程，从原材料的聚合、改性、成型，都会产生易挥发的残留物或者小分子，形成气味。

1、聚合阶段：原材料合成过程中的单体、催化剂、乳化剂、副产物、低聚物等的残留。

2、改性阶段：配方中原料、助剂、填料等的分解反应所产生的易挥发小分子化合物。

3、成型阶段：注塑过程螺杆剪切引起材料降解产生的小分子。

玻纤增强尼龙（PA）出现“浮纤”现象的原因

增强尼龙成型生产中容易出现一些问题，增强阻燃PPO定制，包括因熔融粘度大造成的充填困难、因混炼不均造成的性能变化以及制品表面烧焦、浮纤、料花、翘曲变形等等。特别是3C产品表面质量，增强阻燃PPO定做，对于外观要求越来越高。“浮纤”现象是玻纤增强尼龙在注射成型过和中，经常出现的表面质量问题，一直困扰着塑料制品的生产制造。

改性塑料的硬度分类及改性方法

改变塑料的硬度分为以下两种：

（1）表面硬度：只改善塑料制品外表的硬度，阳江增强阻燃PPO，而制品内部的硬度不变。一般都是在改性塑料中加入硬质表层添加剂，成本较低，主要用于装饰材料日用品等。主要改性方法有涂层、镀层及表面处理三种。

（2）整体硬度：在低硬度树脂混高硬度树脂或刚性无机填料，以提高其整体硬度。一般用塑料共性方法。常见的共混树脂有：PS、PMMA、ABS及MF等，增强阻燃PPO厂家，需要改性的树脂主要为PE类、PA和PTFE及PP等。

改性塑料常见质量问题-变色

表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差。产生变色主要原因有混料不均;清机不干净;温度太高;剪切太强。

主要解决措施：

1)严格按照混料工艺，确保混料均匀性;

2)清机完成后年人检杳，确保清机净;

3)控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解;

4)选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切。

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