熔芯注塑技术的工艺如下：

用低熔点金属浇铸型芯→放入模具注塑→取出带有型芯的制件→加热熔化型芯→清洁制件→制品。

目前，可熔型芯注塑成型技术在国外的应用已比较成熟，国内仅在PA66方面积累了一定的经验，初步的试验研究表明PA6、PBT、PET、PPO等也适合于可熔型芯注塑成型。

可熔型芯材料常采用的是Sn-Bi和Sn-Pb低熔点合金。融化型芯一般采用油加热和感应线圈加热方法。

PA66    化学扩链改性

目的：增加链段长度，阳江增强阻燃PPO，使PBT的分子量↗，端羧基含量↘，水解稳定性↗，熔体粘度↗

原因：PBT树脂的端基含有羧基和羟基，扩链剂能与其端基反应。

如2，增强阻燃PPO供应，2-双(2-噁唑啉)类化合物<羧基>、对苯二甲酰月内二胺(羟基>、碳化二ya胺低聚物<羧基>、1，3-亚苯ji双(2-噁唑啉)<羧基>等。

扩链方式：缩合型、羧基加成型、羟基加成型、羧羟基同时加成型。

应用：用于电缆、光缆包覆材料。

常用塑料合金PC/ABS注塑成型应用说明

1）PC/ABS的性能：

PC/ABS为ABS和PC的混合物，增强阻燃PPO批发，一般ABS料的含量在10～20%左右，增强阻燃PPO销售，属无定型聚合物，它兼有ABS和PC两种料的特长，具有抗冲击性、高光泽、抗光性、耐热性、可电镀、高刚性和弯曲强度等优良性能，流动性较好，耐化学腐蚀性差，密度为1.13～1.15g/cm3，热变形温度可达80～137℃，且较易于成型加工，收缩率小（0.5～0.7%），制件尺寸稳定性好，易产生内应力开裂。

2）PC/ABS合金塑料的注塑成型工艺条件。

阻燃PC/ABS合金是一种以PC和ABS为主要成分，以环保卤-锑阻燃体系为主阻燃剂的环保型阻燃PC/ABS合金材料；阻燃达到UL 94 V-0(1.5mm)，灼热丝测试满足GWFI 960℃；已经通过美国UL认证，并满足RoHS、SVHC、17P、PAHs等环保法规对产品的要求。
具有抗黄变、耐热氧化、不腐蚀模具、易于模塑成型、制品外观光洁、高耐热、低温韧性佳等优良特点，广泛应用于电器、电子（如：照相机、手机、笔记本电脑等）、办公设备、照明器具、照相设备、精密机械零部件、汽车配件、家用制品等领域。


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