聚酰胺(PA，俗称尼龙)是美国DuPont公司开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。20世纪50年代的开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。 PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高和扩大应用范围。

在PA加入30%的玻璃纤维，PA的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，潍坊增强阻燃PPO，耐疲劳强度是未增强的2.5倍。

玻璃纤维增强PA的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以注射压力和注射速度要适当提高，机筒温度提高10-40℃。

玻纤增强PP与ABS的耐热温度对比

而且玻纤增强PP比一般的ABS和增强ABS更耐热。一般ABS和增强ABS的耐热温度在80℃~98℃之间，而玻璃纤维增强的PP材料的耐热温度可以达到135℃~145℃。

玻纤增强PP的应用范围

玻纤增强PP可以被用来制作冰箱、空调等制冷机器中的轴流风扇和贯流风扇，增强阻燃PPO生产厂，其成本要比ABS增强产品低很多。

此外，它也可以用于制造高转速洗衣机的内桶、波轮、皮带轮以适应其对机械性能的高要求，用于电饭煲底座和提手、电子微波烤炉等对耐温要求较高的场所。

无卤阻燃PA66 4000MC( )采用氮系阻燃体系，阻燃达到UL94V-0，满足GWIT750℃和GWFI960℃；具有阻燃密度小、电性能好、不腐蚀模具等性能；主要用于开关、线圈骨架、五金配件、紧固件、连接器等。

通常被用于成型对空腔粗糙度和精度要求较高的、不能用中空成型或旋转成型方法加工的异型空腔制品。当注射成型结构上难以脱模的塑料件，如汽车输油管和进排气歧管等有复杂形状的空心制品时，可采用可熔芯注射成型。那什么是熔芯注射成型技术呢？本篇为大家介绍的是熔芯注塑成型技术的基本原理、工艺、优点及注意事项。

从原料选择上解决PC开裂问题

朋友们又说了，这退火更麻烦，增强阻燃PPO工厂，有没有更简单的办法？我一听就头大，更好的办法？更好的办法就是换料，你知道，我不愿意换料的了，但是，有什么办法呢？

首先，换分子量高的聚碳酸酯。高分子量的聚碳酸酯分子链长度更长，链间缠结数目更多，分子间的作用力更大，所以，抗开裂能力更强，所以，就能对抗残余内应力了吗？你看，地球人都知道了，用赵忠祥的话说：分子量还是“高”好。

其次，换成合金。常见的是PC和PE合金，PC和ABS合金，还有一些，但是这个，增强阻燃PPO供应商，这个，还是自己去琢磨吧！ 以上是在论坛上看到的并稍加整理，把应力开裂的原因和大多数对策都分析出来了，诙谐中见真理！

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