玻纤增强PP与ABS的耐热温度对比

而且玻纤增强PP比一般的ABS和增强ABS更耐热。一般ABS和增强ABS的耐热温度在80℃~98℃之间，而玻璃纤维增强的PP材料的耐热温度可以达到135℃~145℃。

玻纤增强PP的应用范围

玻纤增强PP可以被用来制作冰箱、空调等制冷机器中的轴流风扇和贯流风扇，其成本要比ABS增强产品低很多。

此外，它也可以用于制造高转速洗衣机的内桶、波轮、皮带轮以适应其对机械性能的高要求，用于电饭煲底座和提手、电子微波烤炉等对耐温要求较高的场所。

无卤阻燃PA66 4000MC( )采用氮系阻燃体系，阻燃达到UL94V-0，满足GWIT750℃和GWFI960℃；具有阻燃密度小、电性能好、不腐蚀模具等性能；主要用于开关、线圈骨架、五金配件、紧固件、连接器等。

通常被用于成型对空腔粗糙度和精度要求较高的、不能用中空成型或旋转成型方法加工的异型空腔制品。当注射成型结构上难以脱模的塑料件，如汽车输油管和进排气歧管等有复杂形状的空心制品时，可采用可熔芯注射成型。那什么是熔芯注射成型技术呢？本篇为大家介绍的是熔芯注塑成型技术的基本原理、工艺、优点及注意事项。

材料的密度增加，泰安增强阻燃PPO，制品表面平滑性降低；材料的力学性能、成型收缩率及热膨胀系数容易出现各向异性；制品透明性降低，增强阻燃PPO批发，材料的焊接强度降低，制品夹水纹明显，高硬度的玻璃纤维对设备磨损作用大。尽管如此，FRTP制品在各个工程领域里还是得到了越来越广泛的应用。

增强注塑成型加工技术特点

由于塑料合金中含有大量的纤维增强材料，增强阻燃PPO厂，所以熔体黏度高，增强阻燃PPO配色，流动性较差；在实际生产过程中，为了克服注塑过程中填充模具不足的问题，一般都是采用加大浇口及流道直径、增加注射压力、提高料筒温度及模具温度等手段。

改性塑料的硬度分类及改性方法

改变塑料的硬度分为以下两种：

1.表面硬度：只改善塑料制品外表的硬度，而制品内部的硬度不变。一般都是在改性塑料中加入硬质表层添加剂，成本较低，主要用于装饰材料日用品等。主要改性方法有涂层、镀层及表面处理三种。

2.整体硬度：在低硬度树脂混高硬度树脂或刚性无机填料，以提高其整体硬度。一般用塑料共性方法。常见的共混树脂有：PS、PMMA、ABS及MF等，需要改性的树脂主要为PE类、PA和PTFE及PP等。

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