塑料分子从熔融到冷却过程中，因为产品厚薄不一，冷却水路的差异而导致冷却温度不均匀，从而导致不同部位的收缩率不同，在收缩率不同的部位，拉伸剪切而产生应力。由以上基本知识的铺垫，接下来就可以说说PC应力开裂的微观世界聚碳酸酯内部存在很多力，而其中比较重要是“抗开裂力”，增强阻燃PPO多少钱，这个力的大小决定于PC分子链的长短，链与链之间缠结数目，分子链与分子链之间的作用力，简单说的PC料子好一点，抗开裂能力就好一点。

当抗开裂力平衡于内应力时，产品不会出现开裂现象；

当抗开裂力小于内应力时，就会出现开裂现象。

通过简单分析，了解了应力开裂原因，也就是我们找到了解决PC内应力开裂的方案。

在整个注塑加工过程中，影响到产品起皮问题的因素及改善方法是：

模具设计方面

模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。

一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象（高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致）；同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，增强阻燃PPO定做，继而导致产品表面起皮。

注塑工艺

避免过度剪切，在产品填充困难时，可以采用高速高压的方式来改善。然而高速高压会导致熔体在浇口位置产生过度的剪切力，同时熔体与型腔内壁的剪切及熔体芯层与皮层之间的剪切也会急剧增加。

因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。

通过以上的分析可以看出，尽量避免填充过程中的高剪切力，是改善PC/ABS材料注塑起皮现象的z佳切入点。

PC的改性产品较多，增强阻燃PPO厂家，通常有添加玻璃纤维、矿物质填料、化学阻燃剂、其它塑料等。PC塑料的流动性较差，加工温度较高，因此其许多级别的改性材料的加工需要专门的塑化注射结构。

4、熔胶温度

可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC为230-270℃。

5、注射速度

多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。

6、背压

10bar左右的背压，在没有气纹和混色的情况下可适当降低。

7、滞留时间

在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，潍坊增强阻燃PPO，变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。

8、注意事项

有的改性PC，由于回收次数太多(分子量降低)或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。

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